焊接钢管分类

a、焊管按焊缝形状基本可分为直缝焊管和螺旋焊管两种：

1、直缝焊接钢管：生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。普通工业用直缝焊管较多。

2、螺旋焊接钢管：强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管；但是与相同长度的直缝管相比，螺旋焊接钢管焊缝长度增加30~，而且生产速度较低；每个阶段的具体操作要求取决于待焊部件的具体外观形状和内部结构设计。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

b、焊管按用途分为以下几种：

1、一般焊接钢管：一般焊接钢管用来输送低压流体.用q195a,q215a,q235a钢制造.也可采用易于焊接的其它软钢制造.钢管要进行水压,弯曲,压扁等实验,对表面有一定要求,通常交货长度为4-10m,常要求定尺(或倍尺)交货.焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同,焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种,钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种.

2、镀锌焊接钢管：为提高钢管的耐腐蚀性能,对一般钢管(黑管)进行镀锌.镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种,热镀锌镀锌层厚,电镀锌成本低.

3、吹氧焊接钢管：用作炼钢吹氧用管,一般用小口径的焊接钢管,规格由3/8寸-2寸八种08,10,15,20或q195-q235钢带制成.为防蚀,有的进行渗铝处理.

4、电线套管：也是普通碳素钢电焊钢管,用在混凝土及各种结构配电工程,常用的公称直径从13-76mm.

 电弧焊和混合激光焊的快速发展---提高了管道焊焊接生产率，无论是焊接单一焊道还是焊接厚壁对接焊缝。改进生产应用和有力执行措施是提高焊接生产率的关键。焊接速度的增加和焊接生产率的提高能---节约焊接变形和变形矫正的成本。塑料热风焊接技术及应用、塑料焊接,热风焊接,怎样焊接塑料焊条,在与化工相关的行业中，普遍使用的塑料容器、储槽以及部分管路系统，都需要借助热风焊接工艺，才能达到理想的连接牢度。本文着重介绍下列焊接工艺：

       ·管道和容器的串联气体保护电弧焊（t-gmaw）和窄坡口串联气体保护电弧焊（ng-t-gmaw1）。

       ·管道的混合气体保护电弧/激光束焊（gmaw-lbw1）。

       ·管道的ewi deep tigtm焊。

       为了1大程度节约焊接成本，需要改进焊接接头装配工艺和提高焊接生产率。近在单道焊接和多道焊接（或窄坡口焊接）的成功焊接案例，使焊接生产率的提高得以量化。例如, 将串联gmaw与窄坡口焊缝结合起来, 与传统制造技术相比，焊接生产率能提高5倍以上。提高热风的流量和热风温度可以提高待焊母材/制件的表面温度，同时得到比较厚的熔体层。

较厚焊件通常使用高熔敷率的焊接工艺进行焊接，比如gmaw焊和saw 焊，同时焊件要设计坡口。虽然这些焊接工艺熔敷率高，但由于需要大量的焊滴填充焊缝的单面或双面v型坡口, 这些工艺的生产率并不高。窄坡口的焊接接头形式虽然降低了焊缝的总体体积，但是，也容易出现侧壁未熔合的焊接缺陷。这些因素都阻碍了很多高熔敷率的弧焊工艺的应用。虽然自动化气保护钨极弧焊（gtaw）成功地应用于窄坡口焊缝的焊接中，但它的熔敷率相对较低，也---了它的整个生产率的提高。焊接速度的增加和焊接生产率的提高能---节约焊接变形和变形矫正的成本。 ewi通过改进窄坡口串联气保护电弧焊（ng-t-gmaw）, 将它成功应用于窄坡口焊缝的焊接中, ---提高了焊接生产率。