系统用配管用不锈钢无缝钢管时,焊接常采用充氢气保护的弧焊工艺。焊接时要求除焊口外两侧管端均封死,对接管内允满气,并对焊口进行弧打底手弧填满。在不锈钢管进行焊接时一定要注意对接管内必须充满气,否则将无法---焊接。未按焊接工艺要求施工,切开焊口区域,可发现焊口呈多孔---状极不规则。这种状态的焊口---不能---焊接强度,管管自动焊,极易发生泄漏,而充满气的焊口比较圆滑致密。焊接时电流不宜过大,否则会造成滴瘤,影响油渣在管道内的流动状态从而引起不---的压力损失。





选择焊剂时主要考虑焊剂的类型、焊剂与焊丝的匹配特性、焊剂的冶金性能和工艺性能。此外焊剂的粒度、含水量、机械夹杂物、---含量也---以考虑。从---焊缝金属韧性的角度考虑,可选择高碱度焊剂。但应注意,当碱度超过某一临界值时,管管自动焊,再提高碱度则会导致焊缝韧性下降,这主要是因为对于管线钢焊接时,要求较高的焊接速度,---是在厚板不开坡口、不留间隙的条件下,工艺性能恶化,焊缝表面出现气孔、麻点,焊缝中氧化物夹杂物明显增多,管管自动焊厂家,导致韧性下降。因此,合理选择焊剂,对提高焊缝韧性有重要意义。
所有管道受压元件的焊接及受压元件与非受压元件之间的焊接,管管自动焊,必须采用经评定合格的焊接工艺,施焊单位必须严格执行对焊接工艺的管理。 管道受压元件的焊接工艺评定应当符合相关标准的规定。焊接工艺评定完成后,焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经施焊单位焊接责任---审核,技术负责人批准,并存入技术档案。焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样应保存至该焊接工艺评定失效为止。
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