长输矿浆管道的建设采用了野外管道技术,要求焊管强度和壁厚------工程的设计年限(一般是20年~25年)。如前所述,萨瓦奇河铁精矿管道已运营了将近40年而没有出现要求更换大段焊管的情形,钛管自动焊,要实现这一点,控制浆体颗粒对焊管的磨损,同时还应控制浆体对焊管的腐蚀以实现预期的寿命。固体颗粒对焊管的磨损可通过采用细磨固体颗粒来得到控制。应保持浆体浓度足够高从而防止固体颗粒的快递沉降。采用细磨固体和高矿浆浓度可使输送速度在1.5m/s~2m/s的范围内,矿浆摩阻损失随着流速的增加而增加,相对低的流速可降低对泵的要求。大多数精矿要求将矿石磨得非常细以实现选矿选别,这是一个湿式筛分工艺,其产品尺寸通常适合长距离管道输送。





电弧焊和混合激光焊的快速发展---提高了管道焊焊接生产率,无论是焊接单一焊道还是焊接厚壁对接焊缝。改进生产应用和有力执行措施是提高焊接生产率的关键。焊接速度的增加和焊接生产率的提高能---节约焊接变形和变形矫正的成本。本文着重介绍下列焊接工艺:
·管道和容器的串联气体保护电弧焊(t-gmaw)和窄坡口串联气体保护电弧焊(ng-t-gmaw1)。
·管道的混合气体保护电弧/激光束焊(gmaw-lbw1)。
·管道的ewi deep tigtm焊。
为了1大程度节约焊接成本,需要改进焊接接头装配工艺和提高焊接生产率。近在单道焊接和多道焊接(或窄坡口焊接)的成功焊接案例,使焊接生产率的提高得以量化。例如, 将串联gmaw与窄坡口焊缝结合起来, 与传统制造技术相比,焊接生产率能提高5倍以上。
接缝在管子纵向中心线上,称为管子纵向对接。 管子搭接或套接,除某些特殊情况外,多半用在更改结构和修理管子采用的对接形式。 管子焊接有两种焊接方式,即转动焊接法和固定焊接法。 管子转动焊接法,相当于平焊的情况,操作简单,生产,在管子预制时大量采用。除此之外,还可以采用滚动支承架和转动支架来转动管子,以便焊接。 管子固定焊接法,又分水平位置固定、垂直位置固定和倾斜位置固定三种焊接法。管子固定位置焊接时,焊条位置变化很大,操作比较困难。焊接位置相当于从仰焊位置到立焊位置又过渡到平焊位置。
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