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 串联气保护电弧焊

       串联气保护电弧焊（t-gmaw）是gmaw的一种改进，通过一个焊馈送两个电极。两个焊接电弧相互作用，增加了焊接工艺的稳定性，---提高了熔敷速率和焊接速度。爱迪生焊接研究所（ewi）已开发出t-gmaw 的新应用，与传统的焊接技术相比，---提高了焊接生产率。

       众所周知，管管自动焊，t-gmaw的优势在于进行单道焊接时，焊接速度---200英寸/分钟。该工艺已用于工业生产十多年了，但将它应用于非正常位置焊接还相对较新颖。它在厚板焊接中的应用也还局限在平焊上。ewi已经改进了焊接工艺，管管自动焊，不仅能实现t-gmaw焊高生产率的优势，同时还能实现平焊、立焊和仰焊。这种改进尤其适合大型结构的焊接，在大型结构焊接时，焊接复位不仅不切实际，而且成本昂贵。如果一项焊接工艺在平焊时熔敷率能达到40lb/h（40磅/小时），但是在仰焊位置要达到这样的熔敷率就有点不可思议。ewi的工作表明，这种新工艺在所有位置施焊时，原来的焊接接头熔敷率都在15~25lb/h（15~25磅/小时）。

 电弧焊和混合激光焊的快速发展---提高了管道焊焊接生产率，无论是焊接单一焊道还是焊接厚壁对接焊缝。改进生产应用和有力执行措施是提高焊接生产率的关键。焊接速度的增加和焊接生产率的提高能---节约焊接变形和变形矫正的成本。本文着重介绍下列焊接工艺：

       ·管道和容器的串联气体保护电弧焊（t-gmaw）和窄坡口串联气体保护电弧焊（ng-t-gmaw1）。

       ·管道的混合气体保护电弧/激光束焊（gmaw-lbw1）。

       ·管道的ewi deep tigtm焊。

       为了1大程度节约焊接成本，需要改进焊接接头装配工艺和提高焊接生产率。近在单道焊接和多道焊接（或窄坡口焊接）的成功焊接案例，使焊接生产率的提高得以量化。例如， 将串联gmaw与窄坡口焊缝结合起来， 与传统制造技术相比，焊接生产率能提高5倍以上。