管板焊机驱动采用步进电机系统
用于压力容器、锅炉、换热器等板与管的焊接
可焊接管外径ф10mm~ф80mm的碳钢、合金钢、不锈钢、铜及铜合金等的管与管板焊接。
龙门架三维调节配合五维微调,适合于管径和管桥较小的密集型换热器的焊接。
焊接机头能在水平面上作180度旋转,便于更换钨极以及送丝微调等操作。
机头采用水冷定位芯轴,避免管头溶化后内流,焊缝成型美观。
驱动采用步进电机系统,机头动作---。
采用松下1gbt逆变控制直流脉冲电流,焊接,电弧稳定性强,焊道成型美观






大型热流体交换设备中,管束是---的交换路径。小径体积的热力换热装置可以采用手工弧焊,但是大型设备在焊接中,每一个管板管束在上千以上。这样的大体积依靠手工焊接容易造成漏焊,焊接效率低。因此管板弧焊机正是这类设备的焊接方法。今天我们给大家展示下这类焊接的操作细节。
清除管板表面及换热管端头100mm范围内的氧化膜、铁锈、油污、水等脏物。低合金钢和碳钢一般用钢丝刷, 不锈钢应采用不锈钢钢丝刷清理, 然后用擦拭坡口清除油污。
清理后的焊件应尽早组装焊接, 停放时间不宜超过24小时。
检查换热管装配和尺寸,管头露出长度应均匀,不得有参差不齐,并避免---组装露出管头。钨极一般采用钨极。

如何掌握焊接电弧停留时间的长短,主要是看熔池的温度。焊接时,当焊接电弧处于板材坡口处,靠管子侧的熔池开始凝固结晶,电厂管板,这时我们移开板材坡口处电弧,继续向管子侧进行焊接。同样,当板材坡口侧熔池开始凝固结晶时,移开管子侧电弧继续向板材坡口侧焊接。在焊接的过程中,如果掌握不好电弧的停留时间,很容易产生未熔合和咬边等焊接缺陷。
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