机头采用循环水冷却芯轴,既能满足薄壁管的角焊又能带走机头热量,所以机器能长时间不间断工作。本型焊机可用于管子管板的角焊、平焊、内隐式焊接以及深孔焊接。焊机具有焊接起始点记忆功能,一道管口焊接完毕后,机头自动回转,转过电流衰减机头所转过的角度和焊缝重叠角,重回至焊接起始位置,便于下一道口的焊接。焊机每焊一圈过程可分为八段,可分段设定脉冲基、峰值电流大小。焊机具有三种脉冲工作方式供选择:电流脉冲、旋转脉冲和送丝脉冲。焊接服务的过程中,可以操控遥控盒上的“+”和“—”按钮,根据需要随时增加或减小焊接电流,---焊接达到理想要求。





当焊接进行到8~9点区间,运弧高度差需逐渐减小,当到达9点位置时运弧高度应基本等高后快速更换焊条形成接头,继续焊接。当焊接超过9点位置时,9~12点区间我们采用先靠管子侧运弧,弹性定位管板焊,后靠板材坡口侧运弧,并且靠管子侧的运弧高度稍高于板材坡口侧。随着焊接继续向12点方向进行,高度差逐渐减小。当焊接进行到12点位置时不能熄弧,仍需继续焊接以超过12点约10mm。
5-10mm处的运弧方式为直线形运弧,此区间应从管子侧向板材坡口侧运弧,管子侧---板材坡口侧2~3mm,以便形成一个较小的斜面!熄弧后,在弧坑处快速点焊一点,以使弧坑饱满并防止弧坑处产生弧坑裂纹及缩孔。右半周的焊接方法基本与左半周的焊接方法相同。填充层的层与层之间,应避开焊接接头的叠加,以防止焊缺陷的的叠加。
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