管管自动焊-管管自动焊-固途焊接设备有限公司

 手工焊接，管管自动焊，试验在8英寸的管子表号10 304l（壁厚3.76mm）的管道的一代位置上进行。接头型式为0.080英寸区域45度v型坡口。无根部间隙接头定位。两层焊道。大多数管道的焊接要求多层焊道填充焊缝。过去的经验表明，热焊道有可能会重新熔化掉焊根。重熔在大多数焊接规范中是一项不合格缺陷。第二道焊使用实心焊丝。焊滴被用作两道焊缝中的根部焊道。要除去焊丝留下的焊渣，首1次只能使用手工钢丝刷。盖面焊道使用固体309l填充金属。由于焊缝已经焊接， 检测员需要观察焊缝根部一侧是否重熔。电弧引燃后不久，焊缝根部一侧若是重熔，焊接立即停止。采用磨盘式磨碎机或旋转搓去除熔渣和根部焊道的一薄层。也可以在不熔透焊缝背面的情况下进行盖面焊。试验结果表明，即使焊后加强了根部焊道的熔透， 固体熔渣依然存在。它也表明为了避免内部管道直径上的根部焊道重熔，管管自动焊，盖面焊之前要打磨掉熔渣。

弧焊电源检测设备

与电阻焊检测设备的发展一样，电弧焊电源检测设备也经历了不同的发展阶段。以其技术含量和特点，分为四个发展阶段。在我国的弧焊检测设备中，1具代表性的电弧焊电源检测设备是以成都电焊机研究所、电焊机检测中心（成都电气检验所）、成都三方电气有限公司为主开发的测试台。

a)一代1检测设备以成都电焊机研究所生产的hhc系列弧焊电源测试台为代表，管管自动焊，用传统的互感器、分流器为电流传感原件，并配以指针式电流、电压、功率台表，对焊接电源的电流、电压、功率进行测量，用接触器切换和改变无感电阻负载的大小来模拟电弧。目前，这种检测设备在一部分焊接电源生产厂仍然使用，它具有精度高、---性稳定性好的特点，但体积庞大，使用维护复杂，功能单一，自动化程度底，很难满足现代化高1效率的生产测试。

b)第二代1检测设备以成都电气检验所、成都三方电气有限公司研究生产的数字tdc系列电源测试台为代表，用数字化仪表取代了指针式台表，霍尔电流传感器取代互感器和分流器，在功能和测试精度方面与一代设备一致，但体积大幅度减小，使用和维护性有了很大的提高，读数直观，操作方便，被大多数的焊接电源生产企业广泛使用，但它仍然带有一代设备的缺点。

c)现代制造技术和焊接生产的发展，对焊接设备检测在测试内容、实时性和测试精度各方面的要求不断提高，使得传统检测仪器在结构和功能上的局限性日益突显，难以适应和满足高1效率、大信息化的现代1检测工作需要。第三代1检测设备是由成都三方电气有限公司在其参与研制的科技部专项资金项目