武汉at40管板焊-无锡固途焊接设备(商家)

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    2023-7-19

张经理
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焊接参数依据各参数对焊成形的影响(见前述)、试板厚度和经验数据进行设定。首先根据焊接试板厚度,确定焊接电流应在115~140之间,选择喷嘴孔径为3.2mm,钨极尺寸为φ5.0mm,钨极内缩4mm,调节喷嘴至工件高度4~6mm,保护气体控制在12~20l/min。离子气控制在0.5~2.5l/min,观察焊接过程中熔池被离子气吹出人凹陷---或背面熔合情况来确定终离子气流量;焊接速度在260~380mm/min,通过焊接过程中焊缝宽度、焊缝背面成形情况确定。
















切不可按正常焊接速度进行切割焊缝金属,at40管板焊,否则不但不能将焊缝金属割除,反而会使焊缝在此处形成一个的焊瘤及气孔夹渣等焊接缺陷。当焊接进行到当9~10点区间时,运弧的高度逐渐改变。运弧高度由原来的等高,逐渐发展为靠管子侧稍高于板材坡口侧2~3mm,随着焊接继续向11~12点区间进行,高度差逐渐减小。当焊接进行到12点时切勿熄弧,仍需继续焊接以超过12点约5~10mm





一种管板焊焊接接头工艺.涉及进行管,板焊接时焊接接头工艺措施的改进.提供了一种在---焊缝无隙的同时,能增加轴向连接力,且焊接后不损伤管体的管板焊焊接接头工艺.所述板面上开设有用于穿设所述管的通孔,所述通孔的孔口处开设倒锥台形的焊接坡口,所述焊接工艺包括自熔焊工序和填丝焊接工序,在所述坡口底端的下口缘处设有一圈凸唇翻边;在进行所述自熔焊接工序时,使得所述凸唇翻边熔化,在坡口的底部形成一圈自溶性熔池,且所述自溶性熔池将所述管的外壁和坡口底端尖角处熔接为一体;本发明对坡口底部结构进行改进后,结合焊接工艺的调整,即便管的顶部高于板面,也能有效避免管壁烧蚀,---坡口底部无空隙.





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