大型热流体交换设备中，管束是---的交换路径。小径体积的热力换热装置可以采用手工弧焊，进口机芯管板焊，但是大型设备在焊接中，每一个管板管束在上千以上。这样的大体积依靠手工焊接容易造成漏焊，焊接效率低。因此管板弧焊机正是这类设备的焊接方法。今天我们给大家展示下这类焊接的操作细节。
清除管板表面及换热管端头100mm范围内的氧化膜、铁锈、油污、水等脏物。低合金钢和碳钢一般用钢丝刷， 不锈钢应采用不锈钢钢丝刷清理， 然后用擦拭坡口清除油污。
清理后的焊件应尽早组装焊接， 停放时间不宜超过24小时。
检查换热管装配和尺寸，管头露出长度应均匀，不得有参差不齐，并避免---组装露出管头。钨极一般采用钨极。
当焊接进行到8～9点区间，运弧高度差需逐渐减小，当到达9点位置时运弧高度应基本等高后快速更换焊条形成接头，继续焊接。当焊接超过9点位置时，9～12点区间我们采用先靠管子侧运弧，后靠板材坡口侧运弧，并且靠管子侧的运弧高度稍高于板材坡口侧。随着焊接继续向12点方向进行，高度差逐渐减小。当焊接进行到12点位置时不能熄弧，仍需继续焊接以超过12点约10mm。
---在许多领域里已经开始应用全位置管板自动焊机器人，其功能也在不断地---和丰富，但是这些设备普遍存在适用范围窄，接缝位置偏差较大的场合难以应用、或者需要手工辅助定位焊接等缺点。 机器人是一个可编程和具有运行程序能力的机械装置，焊接机器人的功能强弱和智能水平很大程度上取决于机器人的可编程能力。随着机器人在生产乃至生活中的应用范围不断地扩大，其所能和所需完成动作的复杂程度也不断提升。
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