圆嘴热风焊接技术
通常,圆嘴热风焊的工艺过程包括5个阶段,分别是:待焊部件的表面处理、加热、加压、分子链间扩散和冷却。每个阶段的具体操作要求取决于待焊部件的具体外观形状和内部结构设计。其工作原理(如图所示)是:利用加热后的风或空气,同时预热焊条与待焊的母材相应部位;待其熔融之后,操作者通过对焊条垂直施加一定的压力,将焊条的熔融区与待焊母材的熔融区进行对接,管管自动焊,并保持一定的焊接速度,使其具有足够的承压时间;后,进行冷却定型。





挤出焊接虽然也是通过热风进行焊接,但是,它和前面所述的两种热风焊接存在明显的不同之处,即它是通过挤出机或类似挤出机的装置对焊条进行加热挤出,管管自动焊,使其先形成均匀塑化或熔融的熔体条,并不经过冷却就直接压在待焊部位进行焊接。在熔体条被压入母材上之前,母材的待焊部位必须事---行预热至熔融温度,使其变为熔融态,然后在焊条熔体上施加压力实现焊接,冷却后即可形成坚固的焊缝。
选择焊剂时主要考虑焊剂的类型、焊剂与焊丝的匹配特性、焊剂的冶金性能和工艺性能。此外焊剂的粒度、含水量、机械夹杂物、---含量也---以考虑。从---焊缝金属韧性的角度考虑,可选择高碱度焊剂。但应注意,当碱度超过某一临界值时,管管自动焊供应商,再提高碱度则会导致焊缝韧性下降,这主要是因为对于管线钢焊接时,管管自动焊报价,要求较高的焊接速度,---是在厚板不开坡口、不留间隙的条件下,工艺性能恶化,焊缝表面出现气孔、麻点,焊缝中氧化物夹杂物明显增多,导致韧性下降。因此,合理选择焊剂,对提高焊缝韧性有重要意义。
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