结构为对接式深内孔焊,焊后可进行涡流探伤和射线探伤,焊缝可控。另外,这种结构与正面焊相比,换热器自动焊,换热管相对较短、管孔相对较小,且换热管与管孔间不存在间隙。并且因为有个小凸台,增加了焊接接头的柔性,焊缝能承受的交变温度变化,并且接头在焊后无应力集中。
但这种结构焊接较为困难,并只能“盲焊”,焊完一根,探伤一根,试压查漏一根,而且凸台的加工也较为困难。所以,制造周期长,加工成本高,这种结构只用于对泄漏要求极其严格的特殊场合。





在12点靠有5~10mm处的运弧方式为直线形运弧,并且形成一个较小的斜面,但是靠板子侧焊缝必须饱满!熄弧后,在弧坑处快速点焊一点,以使弧坑饱满并防止弧坑处产生弧坑裂纹及气孔(缩孔)。
3、焊接的发展趋势
(1)焊接材料方面:焊接系统配套的成形材料进行化、系列化、系统化、多样化发展,满足对熔滴过渡、焊缝组织及形状和产品变形的要求,同时在满足产品性能的前提下进一步降低材料成本,提高经济效益。(2)焊接方面:开发及优化新焊接系统,针对不同成形材料,控制热输入和残余应力以及焊接工艺参数的协调控制,进一步提升焊接精度和成形零件的性能。焊接技术是直接快速制造金属零件前景的技术之一,具有的优势。

切不可在无工件时或钨极远离工件时接通高频。
焊一层、不填丝,第二层填丝。脉冲宽度调节范围:20%—40%;脉冲频率调节范围:0.2—5次/秒;机头旋转一周时间调节范围:12秒机头焊丝送速度:100—2500mm/min;焊丝0.8~1.mm;气用量:小于15升必须采用氢混合气体作为脉冲模式焊接下的气体。氢混合气起到了还原作用。

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