电弧焊和混合激光焊的快速发展---提高了管道焊焊接生产率,无论是焊接单一焊道还是焊接厚壁对接焊缝。改进生产应用和有力执行措施是提高焊接生产率的关键。焊接速度的增加和焊接生产率的提高能---节约焊接变形和变形矫正的成本。本文着重介绍下列焊接工艺:
·管道和容器的串联气体保护电弧焊(t-gmaw)和窄坡口串联气体保护电弧焊(ng-t-gmaw1)。
·管道的混合气体保护电弧/激光束焊(gmaw-lbw1)。
·管道的ewi deep tigtm焊。
为了1大程度节约焊接成本,需要改进焊接接头装配工艺和提高焊接生产率。近在单道焊接和多道焊接(或窄坡口焊接)的成功焊接案例,使焊接生产率的提高得以量化。例如, 将串联gmaw与窄坡口焊缝结合起来, 与传统制造技术相比,焊接生产率能提高5倍以上。





长输矿浆管道的建设采用了野外管道技术,要求焊管强度和壁厚------工程的设计年限(一般是20年~25年)。如前所述,萨瓦奇河铁精矿管道已运营了将近40年而没有出现要求更换大段焊管的情形,要实现这一点,控制浆体颗粒对焊管的磨损,同时还应控制浆体对焊管的腐蚀以实现预期的寿命。固体颗粒对焊管的磨损可通过采用细磨固体颗粒来得到控制。应保持浆体浓度足够高从而防止固体颗粒的快递沉降。采用细磨固体和高矿浆浓度可使输送速度在1.5m/s~2m/s的范围内,矿浆摩阻损失随着流速的增加而增加,相对低的流速可降低对泵的要求。大多数精矿要求将矿石磨得非常细以实现选矿选别,全位置自动焊,这是一个湿式筛分工艺,其产品尺寸通常适合长距离管道输送。
管路的焊接一般分三步进行。
1)管道在焊接前必须对管子端部开坡口。当焊缝坡口过小时,会引起管壁未焊透,造成管路焊接强度不够;当坡口过大时,又会引起裂缝、夹渣及焊缝不齐等缺陷。坡口角度应根据要求中利于焊接的种类执行。坡口的加工1好采用坡口机,采用机械切削方法加工坡口既经济,效率又高,操作又简单,还能---加工。2)焊接方法的选择是关系到管路施工关键的一环,必须引起高度重视。目前广_泛使用氧气乙1炔焰焊接、手工电弧焊接、保护电弧焊接二种,其中适合液压管路焊接的方法是弧焊接,它具有焊口---,焊缝表面光滑,美观,没有焊渣,焊口不氧化,焊接等优点。另外两种焊接方法易造成焊渣进入管内,或在焊口内壁产生大量氧化铁皮,难以清除。实践证明:一旦造成上述后果,无论如何处理,也很难达到系统清洁度指标,所以不要轻易采用。如遇工期短、弧焊工少时,可考虑采用弧焊一层(打底),第二层开始用电焊的方法,这样既---了,又可提高施工效率。
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