适用于管板抻插式法兰，以及钢结构管板对接方式，采用4.0mmj422焊条，焊前---管板对接的焊后位置打磨干净。
1.从管道底部6点钟位置开始起弧，at40管板焊，6点钟位置至8点钟位置用斜锯齿形运条方法进行摆动焊接；
2.8点到10点位置的立焊用之字型运条的方法焊接；
3.10点钟位置至12点钟位置的爬坡焊用椭圆的运条方法进行焊接；
以上三种运条方法在焊接手应该做到中间略快两侧稍作停留以---两侧的融合，防止出现未熔合现象。
4.焊接过程中始终保持电弧为短弧焊接（压低电弧长度），焊条角度左右保持45°，保持平稳的电弧高度和运条速度。
5.冷焊道接头，在接头前方3-4mm出划擦起弧至引弧点，画圈运条在坡口熔池融合的瞬间采用斜锯齿形运条，与对侧焊接操作方式一致
管板自动焊机的维护保养方法：1、检查焊机输出接线规范、健壮，而且出线方向向下靠近垂直，与水平夹角有---大于70°。2、检查电缆联接处的螺钉紧固，螺丝标准为六角螺栓m10×30，平垫、弹垫，无生锈氧化等---现象。3、检查接线处电缆暴露长度小于10mm。4、检查焊机机壳接地---。5、检查焊机电源、母材接地---、规范。
填充焊丝焊前必须清除油锈， 清理后应妥善保管， 放于干燥处， 随用随取。 清理后的焊丝放置时间不宜超过长，否则重新清理。
应在清洁无风的室内进行焊接， 户外焊接应设防风棚， 如有下列情况， 没有有效的防护措施， 禁止施焊。 定位焊时， 应采用与产品正式焊接相同牌号的焊丝， 采用相同的焊接工艺
焊接时，必须显示工作界面，如果没有预先设置好程序，必须先设置程序。
将机头调节到要求位置，使用适当的工具调整钨极和导丝嘴位置。
a.按启动按钮，观察焊接情况，直到该管头焊接完毕。b.当气滞气结束候，应全部拉出机头调至下一位置。c.当一孔焊完后，机头不允许放在管子内，必须拉出
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