焊接方式选择试验选用的镀锌钢板厚度为2.7mm,在---焊接要求的同时,电厂自动焊,考虑焊接工艺容易使用并实现单面焊接双面成形等因素,选择使用熔透型等离子弧焊接工艺,即在焊接过程中,减少离子气流量,并扩大喷嘴孔道直径,降低等离子弧的压缩程度和穿透能力,只熔透工件,但不产生小孔效应的等离子弧焊方法。焊接熔池的形成主要借助离子弧传导,熔透---通过调整焊接电流、焊接速度等能量参数进行控制,等离子弧焊基本不受电弧长度变化的影响,可达到高焊接要求





全自动管板 弧焊机器人根据编译好的设计程序自动运行,整个环焊缝的焊接过程自动完成,无需人员手动操作。现有的管板自动焊机都是将焊的回转中心与管子中心调整到重合的状态,焊炬绕管子和管板的圆形焊缝旋转一圈来实现自动焊接。目前,使用较为广泛的管板自动焊接设备主要可分为机头悬挂式焊机、机头挂壁式焊机和龙门式焊机三大类。
大型热流体交换设备中,管束是---的交换路径。小径体积的热力换热装置可以采用手工弧焊,但是大型设备在焊接中,每一个管板管束在上千以上。这样的大体积依靠手工焊接容易造成漏焊,焊接效率低。因此管板弧焊机正是这类设备的焊接方法。今天我们给大家展示下这类焊接的操作细节。
清除管板表面及换热管端头100mm范围内的氧化膜、铁锈、油污、水等脏物。低合金钢和碳钢一般用钢丝刷, 不锈钢应采用不锈钢钢丝刷清理, 然后用擦拭坡口清除油污。
清理后的焊件应尽早组装焊接, 停放时间不宜超过24小时。
检查换热管装配和尺寸,管头露出长度应均匀,不得有参差不齐,并避免---组装露出管头。钨极一般采用钨极。

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