全手工焊和手工焊/stt半自动焊打底+半自动自保护焊、填盖焊接区别如下:
对于全手工焊和手工焊,不仅焊接效率低,而且因为手工焊焊接接头多,无法充分---焊接预热温度和焊接层间温度。而接头是影响焊接无损检测的主要因素。因此,采用手工纤维索焊条下向焊打底+半自动自保护焊填盖的焊接方法要好得多。
stt技术半自动保护焊接,焊接---,且层间清渣简单,不易造成夹渣、内咬边等焊接缺陷;而且单层根焊的厚度可达4—5mm,能够有效避免根焊开裂。






焊工按焊接作业指导书施焊;
焊工必须持证上岗,不得超项次超期施焊;
施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于20mm范围内的污物清理干净;
焊接材料按焊作业指导书要求烘烤、保温、发放;
焊接起弧应在坡口内进行,严禁在管壁起弧;
ng工艺管道采用焊条电弧焊、cng工艺管道采用弧焊焊接方法,层未焊完不得焊接下一层,在焊接中应---起弧与收弧,收弧时应将弧坑填满,层间接头应相互错开;
除焊接工艺有特殊要求外,每条焊道应一次连接焊完。如因故中断,流体管道焊接,应采取防裂措施。再焊时必须检查,确认无裂纹后方可继续施焊;

同种钢材焊接时,焊条(焊丝)的选用,一般符合下列要求:
5.1. 焊缝金属性能和化学成分与母材相当。
5.2. 工艺性能---。
5.2 异种钢材焊接时,焊条(焊丝)的选用,一般符合下列要求:
(1) 两侧之一为奥氏体不锈钢时,可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝)。
(2) 两侧钢材均为非奥氏体不锈钢时,可选用成分介于二者之间或合金含量低的一侧相配的焊条(焊丝)。
6. 钨极弧焊用的电极、宜采用钨棒,所用的气纯度不低于99.95%。
7. 氧-焊所用的氧气纯度应在98.5%以上。气纯度应符合gb6819-86<溶解>的规定。如以电厂制备气,应有出厂证明书,其可采用检查焊缝金属中的硫、磷含量(按被焊金属标准)的方法来确定;用于焊接的气,应进行过滤,未经检查或杂质含量超过标准的,不得用于受监部件的焊接。
8. 埋弧自动焊用的焊剂应符合有关标准技术要求。

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