所有管道受压元件的焊接及受压元件与非受压元件之间的焊接,必须采用经评定合格的焊接工艺,施焊单位必须严格执行对焊接工艺的管理。 管道受压元件的焊接工艺评定应当符合相关标准的规定。焊接工艺评定完成后,焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经施焊单位焊接责任---审核,技术负责人批准,并存入技术档案。焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样应保存至该焊接工艺评定失效为止。





系统用配管用不锈钢无缝钢管时,焊接常采用充氢气保护的弧焊工艺。焊接时要求除焊口外两侧管端均封死,对接管内允满气,管管自动焊,并对焊口进行弧打底手弧填满。在不锈钢管进行焊接时一定要注意对接管内必须充满气,否则将无法---焊接。未按焊接工艺要求施工,切开焊口区域,可发现焊口呈多孔---状极不规则。这种状态的焊口---不能---焊接强度,极易发生泄漏,管管自动焊,而充满气的焊口比较圆滑致密。焊接时电流不宜过大,否则会造成滴瘤,影响油渣在管道内的流动状态从而引起不---的压力损失。
随着焊接电源特性的改进,通过控制熔滴和电弧形态,co2气保护焊的飞溅问题已基本解决,管管自动焊供应商,并开始在管道焊接中扮演重要角色,如stt型co2逆变焊机的应用等。这种焊接方法操作灵活,焊工易于掌握,对不同的坡口适应性强,焊接---,焊接,焊道光滑,但焊接过程受环境风速的影响较大1。stt半自动根焊要求管口组对过程中保持对口间隙均匀一致,否则将会在后序的填充、盖面焊道中产生坡口边缘未熔合、夹渣等缺陷。
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