坡口的制备应以机械加工的方法进行，如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物，卫生级管焊接，溶渣急飞溅物按第5条的要求清理干净，并将不平处修理平整。
4.焊件经下料及坡口加工后按下列要求进行检查，合格后方可进行组对。
(1)淬硬性较大的钢材如使用火焰切割下料坡口，加工后要经表面探伤检验合格。
(2)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
(3)坡口加工尺寸符合图样要求。
(4)在第5条规定的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。
管管自动焊机的主要构成及特点
要想提高管法兰管管自动焊机工作的效率其实需要从很多方面进行入手，才可以达到非常明显的效果，首先要提高这些重要的动力，提高焊接机的生产效率就要提高焊接的熔覆率，就拿现在的三丝埋弧焊来说，这些工艺指标是有很多类型的，而且使用一种类型一般使用的坡口的断面是非常小的。
背后的设置其实使用挡板或者是衬垫等等，一般五十到六十毫米的钢板都是可以进行---的成型的，焊接的速度也是非常快的，快可以达到零点四米每分钟，熔敷率和焊条的电弧其实都是在一百多倍以上的，还有一个途径就是要减少这些坡口断面还有金属方面的熔敷。
焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理，一般应符合下列要求：
1.1锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至少70mm，两个对接焊口间距离不得小于150mm。
1.2管道对接焊口、其中心线距离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不小于100mm（焊接、锻制、铸造成型管件外），距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子的直径，且不得小于150mm。
1.3管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内
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