焊接bai管道难度要比板材要大许多，比如du5g焊口位置，一zhi个焊口里面包含了仰焊、dao仰立焊、立焊、平焊等位置，而且角度也要随着焊接位置---变化。用一个电流焊接所有位置，全靠焊工手法控制。所以说焊管道要比板件技术含量高。
焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。
2. 钢材必须符合（或部颁标准、技术标准）、进口钢材符合该国或合同规定的技术标准。
3. 焊接材[焊条、焊丝、钨棒、气、氧气、气（）和焊剂]的符合（或相关标准）。
4. 钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的合格证。凡无合格证或对其有怀疑时，应按批号抽查试验。合格后方可使用。
5. 焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件综合考虑。
钢结构的焊接应按作业指导书的规定进行。
14． 施焊中，应---注意接头和收弧的，水处理设备管焊，收弧时应将溶池填满，多层多道焊的接头应错开。
15． 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后冷、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
16． 公称直径大于或等于1000mm的管道或容器的对接焊口，应采取双面焊接，并应采取清根措施，以---封底焊。清根后应按第405条要求将氧化物清除干净。
17． 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。
焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，或性标记。
19． 对容易产生---裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则应作后热处理，其温度以300~350℃为宜，恒温时间不小于两小时。后热处理的加热范围与热处理要求相同。
20． 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式补修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次，并应遵守下列规定：
20．1清除缺陷。
20．2补焊时，应制定具体的补焊措施并照工艺要求进行。
20．3需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。
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